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液态硅胶模具技术难点

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文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2019-01-22 16:56

           液态硅胶模具技术难点

 
随着液态硅胶产品应用越来越广泛,有电子,密封件,汽车,医疗,婴儿产品,潜水,厨房,成人用品等各个行业的应用越来越多,据统计,在欧美市场上,硅胶产品的80%已经采用先进的液态硅胶注射成型工艺,只有不到20%的低端产品采用固态工艺,而在中国市场,只有20%采用液态注射成型工艺,从应用和未来的发展来看,液态注射成型工艺一定会应用越来越多,想做好的液态硅胶产品,除了机械,材料,人员之外,最重要的就是液态硅胶模具了,那么,如何做好液态硅胶模具呢?液态硅胶模具有哪些技术难点?
 
 
关于液态硅胶模具的技术难点可以从以下几点去看:
1、液态硅胶是一种流动性特别好的材料,高于0.002的缝隙就会跑胶进去,所以,对于精度的要求极高,这就需要有高精度的加工设备,高精度的模具检测设备,这是必要的最基本的要求
2、其次,对于温度的控制要非常的精度,在模具设计的时候,加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要,要根据材料与结构的不同,选择不同的加热元件,比如是发热管加热还是油温加热,还是高压水蒸气加热,对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差,这些都是技术难点
3、流道的设计与加工控制,根据产品的要求与效率的不同要求,设计不同的流道模式,冷流道(开放式,针阀式),半冷流道,普通流道等等
4、排气的处理方式,根据实际情况做不同的选择,例如通过开透气槽,还是抽真空等方式
5、与自动化工装的配合,硅胶产品的生产要想达至高效率,一定要考虑脱模问题,是气脱还是自动机械手夹取,还是顶出或是吹气,在设计制造模具的时候都要特别考虑
 
 
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